Qual é o impacto de diferentes tipos de materiais de superfície do material da etiqueta no corte de matriz? Em geral, os fatores que afetam a qualidade do material da superfície de corte incluem o tipo de material de superfície, a força do material da superfície e a espessura do material da superfície
① Tipo de material de superfície.
Os materiais de superfície são basicamente divididos em dois tipos: papel e filme. O princípio de corte do papel é um pouco diferente do dos materiais do filme. Embora, em teoria, o material da superfície e o adesivo devam ser cortados durante o corte de matrizes, de fato, os materiais de papel que cortam a matriz são uma combinação do corte da ferramenta e da auto-fatura do papel após serem estressados, ou seja, a lâmina diminui enquanto se espremia em ambos os lados do papel e o papel após o fato de serem estressados.
Portanto, a precisão do corte de materiais de papel não é relativamente muito alta. Ao analisar amostras, geralmente vemos que alguns rótulos têm rebarbas. Isso se deve às fibras grossas do próprio material e ao fenômeno da fratura natural.
Com base no princípio de corte de materiais de papel e considerando o desgaste da lâmina, o ângulo da lâmina achatada de papel é geralmente de 52 graus. Como o ângulo é grande, a deformação da extrusão do material durante o corte da matriz é grande e a força de separação horizontal facilita a separação do material. Mas não entenda mal que não há problema em materiais de papel cortados a dois terços da espessura. Se isso acontecer, trará outros problemas, como dificuldade de descarga de resíduos e infiltração de cola. Portanto, defendemos firmemente o corte de 100% dos materiais e adesivos de superfície.
O princípio de corte de materiais de cinema é simplesmente o princípio do corte completo. Como a maioria dos materiais cinematográficos é difícil e não quebra naturalmente, a teoria de cortar dois terços não é adequada. Toda a espessura deve ser completamente cortada ou pelo menos quatro quintos da espessura deve ser cortada, caso contrário, a borda do resíduo da descarga de resíduos será retirada junto com o rótulo.
Por esse motivo, a lâmina para materiais de filmes de corte de matriz deve ter uma lâmina afiada, alta dureza e um pequeno ângulo de lâmina, geralmente 42 graus. Se uma faca de corte de ângulo grande for usada, não apenas o corte de matriz será difícil, mas se a lâmina não for nítida, o material da superfície não será cortado e o papel base quebrará primeiro e a borda do rótulo acabará flangeando, causando a infiltração de cola.
Em suma, a precisão do filme de corte de matriz é maior que a dos materiais de papel; portanto, os materiais de filme cortam certos requisitos para precisão do equipamento, precisão da placa de corte e papel base.
② Força do material da superfície.
A força do material da superfície está relacionada à sua espessura, estrutura de fibra (resina) e seu próprio teor de água. No processo de corte de materiais autoadesivos, a maior influência na força do material da superfície é a situação de descarga de resíduos ou a velocidade de descarga de resíduos. A velocidade de descarga de resíduos está relacionada à produtividade e esperamos ter uma alta velocidade de descarga de resíduos. A umidade do material da aldeia afeta diretamente sua própria força. A umidade está relacionada ao meio ambiente. Quando a umidade ambiental é alta e o material está úmido, sua própria força enfraquece, é fácil quebrar e até não pode ser descarregada. Portanto, é necessário controlar a temperatura e a umidade no ambiente de produção e no ambiente de armazenamento para impedir que o material fique úmido. Ao projetar o layout, de acordo com a força do material, o tamanho da descarga de resíduos e a velocidade de descarga de resíduos do rótulo devem ser razoavelmente organizados por meio de experimentos, o que pode melhorar a produtividade e reduzir o desperdício do material.
③ A espessura do material da superfície.
A espessura do material afeta diretamente a profundidade do corte de matriz. Quanto mais espesso o material, mais fácil é cortar e vice-versa, mais fino o material, mais difícil é cortar. Como a tolerância ao corte de matriz pode ser maior para materiais mais espessos, e a tolerância de materiais mais finos é menor, a probabilidade de cortar o papel base é maior. Fizemos um experimento, cortando dois materiais de 80g e 60g de materiais de superfície na mesma máquina de etiqueta plana, e seu papel base é o mesmo. O processo experimental descobriu que a descarga de resíduos de corte de materiais de 80g é normal, mas quando o material de 60g é alterado para corte de matriz, quebras de descarga de resíduos, corte de papel base e queda de rótulo geralmente ocorrem. Deslocamentos frequentes e resíduos repetidos de preenchimento são muito desperdiçados, e alguns clientes reclamam que há um problema com o material. Existem muitas razões para esse tipo de situação. Se o método de corte de matriz redonda for usado ou a área de corte de matriz for reduzida e o equipamento de alta precisão será usado, esse fenômeno poderá ser evitado ou reduzido.
Portanto, ao cortar materiais finos de corte, isso deve ser feito em equipamentos de alta precisão, e a área de corte de matriz (especialmente rótulos pequenos) deve ser minimizada. As placas de corte de matriz fabricadas pelos fabricantes profissionais de placas de corte devem ser usadas. Além disso, deve ser dada atenção à precisão do preenchimento. A espessura do material da superfície é proporcional à força, que afeta diretamente a velocidade de descarga de resíduos. Utilizamos materiais de 80g e 60g para testes de comparação de descargas de resíduos, respectivamente; Os resultados mostraram que o primeiro tinha uma eficiência de produção de 20% a 30% maior que a segunda, e a qualidade do produto também foi boa.
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